電力工程電氣裝置安裝通用規(guī)范(征求意見稿)
住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部辦公廳關(guān)于國家標準《電力工程電氣裝置安裝通用規(guī)范（征求意見稿）》公開征求意見的通知
根據(jù)《住房城鄉(xiāng)建設(shè)部關(guān)于印發(fā)2018年工程建設(shè)規(guī)范和標準編制及相關(guān)工作計劃的通知》(建標函〔2017〕306號)，我部組織中國電力科學研究院有限公司等單位起草了國家標準《電力工程電氣裝置安裝通用規(guī)范(征求意見稿)》(見附件)?，F(xiàn)向社會公開征求意見。有關(guān)單位和公眾可通過以下途徑和方式提出反饋意見：
1、電子郵箱：jingjin@epri.sgcc.com.cn。
2、通信地址：北京市西城區(qū)南濱河路33號華亨大廈;郵編：100055。
意見反饋截止時間為2020年9月30日。
附件：《電力工程電氣裝置安裝通用規(guī)范(征求意見稿)》
中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部辦公廳
2020年9月1日
1 總 則
1.0.1 為規(guī)范電力工程電氣裝置施工安裝及驗收，以保障人民生命財產(chǎn)安全、人身健康、工程質(zhì)量安全、生態(tài)環(huán)境安全等為原則，統(tǒng)一電力工程電氣裝置安裝施工及驗收基本功能和性能要求，制定本規(guī)范。
1.0.2 新建、擴建、改建的電力工程電氣裝置安裝施工及驗收應(yīng)遵守本規(guī)范的規(guī)定。
1.0.3 當電氣裝置安裝過程中采用的技術(shù)方法、技術(shù)措施、施工質(zhì)量控制和驗收檢驗內(nèi)容(方法)等與本規(guī)范的規(guī)定不一致或本規(guī)范無相關(guān)要求時，必須采取合規(guī)性判定。
1.0.4電力工程電氣裝置施工安裝及驗收除應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。
2 基本規(guī)定
2.0.1 電力工程電氣裝置安裝施工應(yīng)按已批準的設(shè)計文件和施工方案執(zhí)行。
2.0.2 電氣裝置的裝卸、運輸、保管和安裝，不得使電氣裝置的性能和功能受損。
2.0.3 當大型電氣裝置對運輸有特殊要求時，應(yīng)對運輸路徑及裝卸條件等進行調(diào)查，并應(yīng)制定專項運輸方案。
2.0.4電氣裝置的安裝施工不得損壞建、構(gòu)筑物的主體結(jié)構(gòu)。
2.0.5 電氣裝置安裝施工作業(yè)及其環(huán)境，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1與電氣裝置安裝施工相關(guān)的建、構(gòu)筑物應(yīng)驗收合格，構(gòu)支架、豎井的走道板、欄桿、平臺及梯子應(yīng)齊全、牢固。
2 帶電區(qū)域、帶電設(shè)備及交叉作業(yè)空間應(yīng)有安全防護或隔離措施。
3 易燃、易爆以及有毒有害氣體場所，應(yīng)采取相應(yīng)的防護措施。
4 配電間等帶電區(qū)域應(yīng)有防止小動物進入的措施。
5六氟化硫氣瓶搬運和保管時，應(yīng)輕裝輕卸，嚴禁拋擲溜放。氣瓶的安全帽、防振圈應(yīng)齊全，氣瓶應(yīng)存放在防曬、防潮和通風良好的場所，并不得與其他氣瓶混放;氣瓶不得靠近熱源，嚴禁用明火加熱氣瓶。
2.0.6 電氣裝置安裝施工應(yīng)確認電氣裝置外觀完好和型號規(guī)格正確。
2.0.7 電氣裝置間的連接應(yīng)保證相互間的對應(yīng)關(guān)系、相序或極性對應(yīng)關(guān)系正確。
2.0.8 電氣裝置安裝施工相關(guān)檢測、試驗或調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 檢測、試驗或調(diào)試應(yīng)依據(jù)國家現(xiàn)行相關(guān)標準的規(guī)定;
2 計量、檢測或試驗用儀器、儀表、量具等，應(yīng)經(jīng)檢定合格有效;
3 電氣裝置以及與電氣裝置相關(guān)的計量檢測或監(jiān)測儀器、儀表以及保護裝置應(yīng)檢測、校驗或試驗合格。
2.0.9 電氣裝置安裝施工高空作業(yè)，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1高空作業(yè)應(yīng)有可靠的安全防護措施;
2高空作業(yè)用梯子、操作平臺、升降裝置等強度和穩(wěn)定性應(yīng)滿足要求，嚴禁超載使用。
3照明不足，以及雷雨、冰雹、大霧或五級及以上大風等惡劣天氣不得進行室外高空作業(yè)。
2.0.10電氣裝置安裝施工起重、吊裝作業(yè)，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1起重和吊裝設(shè)備應(yīng)經(jīng)檢驗檢測合格，嚴禁超負荷起重或吊裝。
2 在帶電設(shè)備附近或高壓線下起吊物體，起重機應(yīng)可靠接地，并應(yīng)保持與帶電體的安全距離。
3照明不足、視線不清晰或大雨雪、大霧、雷電、沙塵暴、風力6級(風速10.8m/s～13.8m/s)以上等惡劣天氣，嚴禁戶外或露天起重和吊裝作業(yè)，對風力發(fā)電機組平均風速大于10m/s、瞬時風速大于14m/s氣象條件下不得進行戶外吊裝作業(yè)。
4搬運和起吊電氣裝置時，與起吊有關(guān)的建筑結(jié)構(gòu)、起重機械、輔助起吊設(shè)施等強度應(yīng)經(jīng)過核算滿足載荷要求，并應(yīng)經(jīng)檢測合格。
2.0.11進入變壓器、GIS、發(fā)電機等電氣設(shè)備內(nèi)部作業(yè)，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 內(nèi)部含氧量小于18%時，不得進入工作。
2 應(yīng)保持其內(nèi)部清潔。
3 不得對電氣設(shè)備造成損傷。
4 不得遺留異物。
2.0.12轉(zhuǎn)動機械在初次啟動時，就地緊急停車裝置應(yīng)試驗合格。
2.0.13電氣裝置螺栓連接時，螺栓應(yīng)齊全、緊固;導電回路應(yīng)連接正確，應(yīng)保證電氣連接接觸面可靠接觸，導通良好;設(shè)備接線端子連接時，不應(yīng)使接線端子承受額外應(yīng)力。
2.0.14電氣裝置應(yīng)有可靠的接地。
2.0.15電氣裝置安裝施工防觸電基本要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1應(yīng)保證與帶電體間的電氣安全距離;
2高壓試驗應(yīng)有安全防護措施;高壓試驗設(shè)備外殼應(yīng)可靠接地;電容性設(shè)備絕緣測試和耐壓試驗后，應(yīng)充分放電。
2.0.16電氣裝置安裝施工防火應(yīng)符合下列規(guī)定：
1電氣安裝施工的動火、切割、焊接、烘烤、等作業(yè)，以及油區(qū)、氫區(qū)、電纜夾層等區(qū)域作業(yè)應(yīng)做好防火措施;
2安裝施工或試驗用電源容量及電源線載流量應(yīng)滿足工作要求;
3 應(yīng)按嚴格按電氣設(shè)備的防火設(shè)計要求進行施工。
2.0.17電氣裝置安裝施工，應(yīng)做好環(huán)境保護措施，不得污染和破壞環(huán)境。
3 旋轉(zhuǎn)電機
3.0.1 發(fā)電機、調(diào)相機轉(zhuǎn)子現(xiàn)場保管時，大齒應(yīng)處于垂直方向，且不得使護環(huán)受力，并應(yīng)按要求定期盤動轉(zhuǎn)子。
3.0.2起吊發(fā)電機、調(diào)相機定子及穿轉(zhuǎn)子時，應(yīng)采取防止定子、轉(zhuǎn)子繞組和鐵芯受損的措施。
3.0.3發(fā)電機、調(diào)相機引、出線的安裝，不得使單相引線或出線周圍構(gòu)成閉合鐵磁回路。
3.0.4發(fā)電機和調(diào)相機轉(zhuǎn)子上緊固件應(yīng)緊固牢靠，平衡塊不得增減或變位，平衡螺絲應(yīng)鎖緊。
3.0.5 隔絕發(fā)電機、勵磁裝置軸電流的絕緣部件應(yīng)能有效隔絕軸電流。
3.0.6 發(fā)電機、調(diào)相機定子、轉(zhuǎn)子及氫、油、氫冷器水系統(tǒng)管路等的密封性試驗、定子整體性氣密試驗和轉(zhuǎn)子通風試驗應(yīng)合格，并應(yīng)檢測定子冷卻水回路，回路應(yīng)通暢。
3.0.7 現(xiàn)場組裝的對拼接頭電氣連接接觸面應(yīng)無變形和機械損傷，緊固螺栓力矩后，應(yīng)連同對拼接頭測量定子繞組直流電阻合格。
3.0.8同軸勵磁發(fā)電機大軸上的勵磁回路電氣連接接觸面不得使用電力復(fù)合脂。
3.0.9發(fā)電機、調(diào)相機集電環(huán)與電刷應(yīng)接觸良好。
3.0.10 發(fā)電機及氣體系統(tǒng)進行檢漏試驗和漏氣量試驗時，在系統(tǒng)未泄壓或系統(tǒng)內(nèi)尚含有氫氣時嚴禁施焊。
3.0.11 定子冷卻水水質(zhì)和氫氣質(zhì)量指標應(yīng)檢測合格。
3.0.12 向發(fā)電機內(nèi)充氫氣置換二氧化碳時，發(fā)電機內(nèi)可能漏入空氣的所有管道應(yīng)有效隔斷。
3.0.13 嚴禁在置換氫過程中進行發(fā)電機、調(diào)相機定子繞組交、直流耐壓試驗。
3.0.14旋轉(zhuǎn)電機的驗收，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 旋轉(zhuǎn)方向和相序正確，運行聲音、各部位溫度和振動指標正常。
2 發(fā)電機、調(diào)相機和直流電機集電環(huán)及電刷工作正常。
3 發(fā)電機、調(diào)相機電壓、電流、頻率、功率等參數(shù)合格。
4電動機轉(zhuǎn)子無卡阻、潤滑脂匹配且性能正常、電氣試驗合格。
4 電力變壓器、油浸電抗器及互感器
4.0.1 變壓器、電抗器和互感器在裝卸和運輸過程中，不應(yīng)有嚴重沖擊和振動。220kV及以上且容量150MVA及以上的電力變壓器和330kV及以上的油浸電抗器裝卸和運輸時應(yīng)裝設(shè)三維沖擊記錄儀，三維沖擊允許值應(yīng)小于3g。
4.0.2 絕緣油現(xiàn)場保管與處理應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 絕緣油應(yīng)儲藏在密封清潔的專用油罐或容器內(nèi)。儲油罐應(yīng)設(shè)置油位指示裝置，頂部應(yīng)設(shè)置進出氣閥。不同牌號的絕緣油應(yīng)分別儲存，并有明顯牌號標志。
2 到達現(xiàn)場的絕緣油取樣試驗應(yīng)合格。絕緣油處理結(jié)束后，各儲油罐絕緣油取樣試驗應(yīng)合格。
3 不同牌號絕緣油或同牌號新油與運行油混合使用前，混油試驗應(yīng)合格。
4 廢油應(yīng)及時收集不得隨意排放。
5 油處理設(shè)備、儲油罐應(yīng)可靠接地。
4.0.3 進入變壓器、油浸電抗器進行器身工作時，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 雨、雪天，風力達4級以上或相對濕度大于75%的天氣，不得進行器身內(nèi)部工作。進入器身工作時，入口處應(yīng)采取防塵措施。
2 充氮運輸?shù)淖儔浩?、油浸電抗器?yīng)讓器身在空氣中暴露 15min 以上，待氮氣充分擴散后進行。注油排氮時，人員不得在排氣孔處停留。
4.0.4 氣體繼電器應(yīng)檢驗合格，安裝方向應(yīng)正確。
4.0.5 220kV 及以上的變壓器、油浸電抗器應(yīng)進行真空處理。真空泵或真空機組應(yīng)有防止突然停止或因誤操作而引起真空泵油倒灌的措施。
4.0.6 變壓器、油浸電抗器注油時，本體及各側(cè)繞組、濾油機及管道應(yīng)可靠接地。
4.0.7 變壓器、油浸電抗器和互感器的驗收檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 本體及附件不得滲油。
2 事故排油設(shè)施應(yīng)完好，消防設(shè)施功能應(yīng)正常。
3本體及套管油位應(yīng)正確。
4 冷卻裝置風機應(yīng)牢固、轉(zhuǎn)動靈活、轉(zhuǎn)向正確;閥門應(yīng)操作靈活、位置正確;水、油系統(tǒng)應(yīng)無滲漏，轉(zhuǎn)向應(yīng)正確、無異常噪聲、振動或過熱現(xiàn)象。
4.0.8 變壓器、油浸電抗器和互感器的鐵心、夾件和套管末屏應(yīng)接地;電流互感器備用二次線圈端子應(yīng)短接接地。
5 高、低壓電器
5.0.1 封閉式組合電器安裝作業(yè)環(huán)境應(yīng)滿足防塵、防潮的安裝要求。
5.0.2 室內(nèi)充注六氟化硫氣體時，通風設(shè)施應(yīng)運行正常。六氟化硫氣體應(yīng)回收，不得直接排放。
5.0.3 氣體絕緣的電氣設(shè)備氣體含水量及純度應(yīng)合格，氣體壓力、報警和閉鎖功能應(yīng)正常。
5.0.4 高、低壓開關(guān)柜的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 機械閉鎖、電氣閉鎖應(yīng)動作準確、可靠。
2 安全隔離板開啟應(yīng)靈活，并應(yīng)隨手車或抽屜的進出而相應(yīng)動作。
3 手車或抽屜的二次回路連接插件(插頭與插座)應(yīng)接觸良好，并應(yīng)有鎖緊措施;插頭與開關(guān)設(shè)備應(yīng)有可靠的機械連鎖，當開關(guān)設(shè)備在工作位置時，插頭應(yīng)鎖緊。
4 手車與柜體間的接地觸頭應(yīng)接觸緊密，當手車推入柜內(nèi)時，其接地觸頭應(yīng)比主觸頭先接觸，拉出時接地觸頭應(yīng)比主觸頭后斷開。
5.0.5 避雷器的排氣通道應(yīng)通暢，排氣口不得朝向巡檢通道。
5.0.6 電器設(shè)備的防爆膜或其他防爆裝置應(yīng)完好，配置應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求，相關(guān)出廠證明資料應(yīng)齊全。
5.0.7I類低壓電器的金屬外殼及其金屬安裝框架應(yīng)可靠接地。
5.0.8三相交流系統(tǒng)的保護接地中性線(PEN線)、保護接地線(PE線)不得安裝開關(guān)電器。
5.0.9剩余電流動作保護器(RCD)動作特性測試應(yīng)合格。
6 母 線
6.0.1 母線相序應(yīng)一致，相色標識應(yīng)清晰，不同類型母線、不同相位應(yīng)區(qū)別標色。
6.0.2 母線安裝時，配電裝置的安全凈距離應(yīng)符合本標準附錄A的規(guī)定;當實際電壓值超過附錄中本級電壓時，其安全凈距離應(yīng)采用高一級電壓的安全凈距離規(guī)定值。
6.0.3 采用耐張線夾進行導線連接時，每種規(guī)格應(yīng)選取兩件試件進行試壓接，試件握著力試驗合格后方可進行導線連接。
6.0.4 絕緣子串安裝時，連接金具的螺栓、銷釘及鎖緊銷應(yīng)安裝完整、正確，金具應(yīng)安裝牢固、位置正確。
6.0.5 單相交流母線的金屬構(gòu)件及金具不應(yīng)形成閉合鐵磁回路;套管周圍不得形成閉合鐵磁回路。
7 電纜線路
7.0.1 施工前，應(yīng)進行路徑復(fù)測后方可施工。
7.0.2 電纜敷設(shè)前，通道、排水、照明、通風等作業(yè)環(huán)境應(yīng)滿足施工條件，在帶電區(qū)域內(nèi)敷設(shè)電纜，應(yīng)有可靠的安全防護措施。
7.0.3 水底電纜敷設(shè)應(yīng)符合航線要求，并采取防止電纜損傷和變形措施，水下電纜引至陸上時以及陸上區(qū)段應(yīng)采用可靠的安全防護措施。
7.0.4 海底電纜敷設(shè)應(yīng)符合設(shè)計路由，并采取防止電纜損傷和變形措施，敷設(shè)完成后應(yīng)采用可靠的安全措施進行保護。
7.0.5 沿電氣化鐵路或有電氣化鐵路通過的橋梁明敷電纜時，電纜金屬護層或金屬電纜管道全長應(yīng)與金屬支架或橋梁金屬構(gòu)件絕緣。
7.0.6 直埋敷設(shè)、電纜保護管的埋深應(yīng)滿足安全運行要求，并應(yīng)與周邊的電纜、管道、道路、構(gòu)筑物等保持安全距離。
7.0.7 應(yīng)嚴格按經(jīng)第三方檢測機構(gòu)型式試驗驗證合格的工藝流程制作電纜附件。
7.0.8 電纜中間接頭兩側(cè)電纜的金屬屏蔽層、金屬套、鎧裝層應(yīng)分別連接、導通良好，并應(yīng)相互絕緣;電纜終端頭處的電纜鎧裝、金屬屏蔽層應(yīng)分別引出、相互絕緣，并應(yīng)接地良好。
7.0.9 直埋電纜、電纜接頭、轉(zhuǎn)彎、進入建筑物等部位標識或標樁齊全醒目;水底電纜及海纜兩端登陸處警示裝置標識醒目，并應(yīng)符合運行及海事航標規(guī)定。
8 盤、柜及二次回路
8.0.1 盤、柜安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 盤柜及盤柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件間的連接應(yīng)牢固。
2 安裝在振動場所時，應(yīng)采取防振措施。
3 柜體、基礎(chǔ)型鋼接地應(yīng)牢固可靠;成套柜的接地母線應(yīng)與主接地網(wǎng)可靠連接。
8.0.2 盤、柜內(nèi)帶電母線應(yīng)有防止觸及的隔離防護措施。
8.0.3二次回路接線應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 盤、柜內(nèi)導線及引入盤、柜內(nèi)的電纜芯線不應(yīng)有接頭，導線芯線應(yīng)無損傷。
2 每個接線端子與導線導通良好。對于螺栓連接端子，當接兩根導線時，中間應(yīng)加平墊片;對于插接式端子，不同截面、不同規(guī)格的兩根導線不得接于同一端子上。
8.0.4 對于雙重化配置的保護電流、電壓回路及直流電源、跳閘等控制回路，兩套系統(tǒng)不應(yīng)合用一根多芯電纜。強、弱電回路不應(yīng)使用同一根電纜。
8.0.5 電流互感器二次回路中性點應(yīng)一點接地，且不得與其它回路接地線壓接在同一接線端子內(nèi)。
8.0.6 繼電保護及安全自動裝置保護動作及信號應(yīng)正確。
8.0.7 二次回路檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 二次回路接線應(yīng)正確。
2 電磁式電流互感器二次回路嚴禁開路，電壓互感器二次回路嚴禁短路。
3 壓板應(yīng)接觸良好，相鄰壓板間切換時不應(yīng)相互碰及;對于一端帶電的切換壓板，在壓板斷開的情況下，應(yīng)使活動端不帶電。
4 二次回路接線施工完畢應(yīng)檢查芯線對地、芯線之間絕緣。
9 其他電氣設(shè)備
9.1 換流閥
9.1.1 換流閥組安裝期間，閥廳內(nèi)應(yīng)保持清潔。
9.1.2 換流閥組安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 閥塔結(jié)構(gòu)與閥組件應(yīng)裝配正確，連接螺栓應(yīng)緊固。
2吊裝閥塔過程中，應(yīng)做好閥塔平穩(wěn)性控制。
3閥組件設(shè)備應(yīng)試驗合格，晶閘管觸發(fā)應(yīng)測試正常。
4光纖槽盒出口應(yīng)采用阻燃材料封堵。
9.1.3 換流閥冷卻系統(tǒng)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 冷卻水管應(yīng)固定牢固、連接嚴密，冷卻系統(tǒng)密封試驗應(yīng)無滲漏。
2 閥塔泄漏監(jiān)測裝置功能應(yīng)正常，溫度、壓力、流量等檢測儀表指示應(yīng)正常。
3 注入換流閥內(nèi)冷卻系統(tǒng)的水應(yīng)為去離子水。內(nèi)冷卻循環(huán)水的電導率、含氧量、pH值應(yīng)檢驗合格。
9.2 串聯(lián)電容器補償裝置
9.2.1 平臺安裝應(yīng)保證平臺整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。
9.2.2 平臺吊裝應(yīng)做好平穩(wěn)性控制。吊裝完畢及平臺上設(shè)備安裝后，斜拉絕緣子阻尼彈簧伸長量和支柱絕緣子垂直偏差應(yīng)合格。
9.2.3 串補裝置的驗收檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 平臺圍欄和平臺上的護欄、爬梯設(shè)施應(yīng)齊全。
2 串補裝置的設(shè)備布置與接線應(yīng)正確，配套設(shè)備應(yīng)試驗合格。
3 串補裝置投切及其與線路聯(lián)動、聯(lián)跳功能應(yīng)正常。
9.3 直流接地極
9.3.1 直流接地極的電極槽形、結(jié)構(gòu)尺寸及坡比應(yīng)正確，槽深不應(yīng)有負偏差。
9.3.2 接地電極活性填充材料應(yīng)分段分層鋪設(shè)并夯實。采用焦炭填充材料時，應(yīng)采取防止環(huán)境污染的措施。
9.3.3 電極槽回填土施工前，炭床鋪設(shè)、電極安裝、接頭焊接及防腐處理應(yīng)檢查合格。
9.3.4 直流接地極投運前，驗收試驗應(yīng)合格;極址地表應(yīng)恢復(fù)原耕土，接地極及輔助設(shè)施的安全防護措施應(yīng)齊全。
9.4 蓄電池
9.4.1 蓄電池應(yīng)存放保管在清潔干燥、通風良好、溫濕度適宜的室內(nèi)，避免陽光直射，并應(yīng)防止短路和受潮;酸性蓄電池和堿性蓄電池不得存放在同一室內(nèi)。
9.4.2 安裝前，蓄電池應(yīng)密封良好、無裂紋、損傷、滲漏;連接條、螺栓及螺母應(yīng)齊全。
9.4.3 液流電池電解液循環(huán)系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)的管道、閥門應(yīng)安裝完好，泵基礎(chǔ)應(yīng)牢固，壓力試驗和漏點檢查應(yīng)合格。
9.4.4 液流電池電解液儲罐應(yīng)密封良好，注液后應(yīng)無滲漏。電解液泄漏應(yīng)回收。
9.4.5 鈉硫電池加熱升溫后，應(yīng)有防止施工人員燙傷的措施。
9.4.6 蓄電池的驗收檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 蓄電池充放電前后外觀均無裂紋、損傷、滲漏及變形。
2 正、負端接線柱無變形、損傷，液面正常。
3 蓄電池組絕緣應(yīng)良好，絕緣電阻不應(yīng)小于0.5MΩ。
4 直流系統(tǒng)閥控密封蓄電池組，全核對性放電試驗應(yīng)合格。
5 液流電池電解液系統(tǒng)應(yīng)無泄漏。
附錄A 配電裝置安全凈距離
附錄A.1 室內(nèi)配電裝置的安全凈距離（mm）
| 符號 | 適用范圍 | 圖 號 | 額定電壓 | ||||||||||
| 0.4 kV | 1 kV～3 kV | 6 kV | 10 kV | 15 kV | 20 kV | 35 kV | 66 kV | 110J kV | 110 kV | 220J kV | |||
| A1 | 1.帶電部分至接地部分之間2.網(wǎng)狀和板狀遮欄向上延伸線距地2.3m處與遮欄上方帶電部分之間 | 附圖A.1.1-1 | 20 | 75 | 100 | 125 | 150 | 180 | 300 | 550 | 850 | 950 | 1800 |
| A2 | 1.不同相的帶電部分之間2.斷路器和隔離開關(guān)的斷口兩側(cè)帶電部分之間 | 附圖A.1.1-1 | 20 | 75 | 100 | 125 | 150 | 180 | 300 | 550 | 900 | 1000 | 2000 |
| B1 | 1.柵狀遮欄至帶電部分之間2.交叉的不同時停電檢修的無遮欄帶電部分之間 | 附圖A.1.1-1附圖A.1.1-2 | 800 | 825 | 850 | 875 | 900 | 930 | 1050 | 1300 | 1600 | 1700 | 2550 |
| B2 | 網(wǎng)狀遮欄至帶電部分之間 | 附圖A.1.1-1附圖A.1.1-2 | 100 | 175 | 200 | 225 | 250 | 280 | 400 | 650 | 950 | 1050 | 1900 |
| C | 無遮欄裸導體至地(樓)面之間 | 附圖A.1.1-1 | 2300 | 2375 | 2400 | 2425 | 2450 | 2480 | 2600 | 2850 | 3150 | 3250 | 4100 |
| D | 平行的不同時停電檢修的無遮欄裸導體之間 | 附圖A.1.1-1 | 1875 | 1875 | 1900 | 1925 | 1950 | 1980 | 2100 | 2350 | 2650 | 2750 | 3600 |
| E | 通向室外的出線套管至室外通道的路面 | 附圖A.1.1-2 | 3650 | 4000 | 4000 | 4000 | 4000 | 4000 | 4000 | 4500 | 5000 | 5000 | 5500 |
注：1 1l0J、220J指中性點直接接地電網(wǎng);
2 網(wǎng)狀遮欄至帶電部分之間當為板狀遮欄時，其B2值可取A1+30mm;
3 通向室外的出線套管至室外通道的路面，當出線套管外側(cè)為室外配電裝置時，其至室外地面的距離不應(yīng)小于附表1.2中所列室外部分的C值;
4 海拔超過 1000m 時，A1值應(yīng)按附圖1.1-6 修正;
5 本表不適用于制造廠生產(chǎn)的成套配電裝置。
附錄A.20.4kV～1000kV室外配電裝置的安全凈距離（mm）
| 符號 | 適 用 范 圍 | 圖 號 | 額 定 電 壓 | |||||||||||
| 0.4 kV | 1 kV～10 kV | 15 kV～20 kV | 35 kV | 66 kV | 110J kV | 110 kV | 220J kV | 330J kV | 500J kV | 750J kV | 1000J kV | |||
| A1 | 1.帶電部分至接地部分之間2.網(wǎng)狀遮欄向上延伸距地面2.5m處遮欄上方帶電部分之間 | 附圖A.1.1-3附圖A.1.1-4附圖A.1.1-5 | 75 | 200 | 300 | 400 | 650 | 900 | 1000 | 1800 | 2500 | 3800 | 5600/5950 | 7500 |
| A2 | 1.不同相的帶電部分之間2.斷路器和隔離開關(guān)的斷口兩側(cè)引線帶電部分之間 | 附圖A.1.1-3 | 75 | 200 | 300 | 400 | 650 | 1000 | 1100 | 2000 | 2800 | 4300 | 7200/8000 | 11300 |
| B1 | l.設(shè)備運輸時,其外廓至無遮欄帶電部分之間2.交叉的不同時停電栓修的無遮欄帶電部分之間3.柵狀遮欄至絕緣體和帶電部分之間4.帶電作業(yè)時的帶電部分至接地部分之間 | 附圖A.1.1-3附圖A.1.1-4附圖A.1.1-5 | 825 | 950 | 1050 | 1150 | 1400 | 1650 | 1750 | 2550 | 3250 | 4550 | 6250/6700 | 8250 |
| B2 | 網(wǎng)狀遮欄至帶電部分之間 | 附圖A.1.1-4 | 175 | 300 | 400 | 500 | 750 | 1000 | 1100 | 1900 | 2600 | 3900 | 5600/6050 | 7600 |
| C | 1.無遮欄裸導體至地面之間2.無遮欄裸導體至建筑物、構(gòu)筑物頂部之間 | 附圖A.1.1-4附圖A.1.1-5 | 2500 | 2700 | 2800 | 2900 | 3100 | 3400 | 3500 | 4300 | 5000 | 7500 | 12000/12000 | 19500 |
| D | 1.平行的不同時停電檢修的無遮欄帶電部分之間2.帶電部分與建筑物、構(gòu)筑物的邊沿部分之間 | 附圖A.1.1-3附圖A.1.1-4 | 2000 | 2200 | 2300 | 2400 | 2600 | 2900 | 3000 | 3800 | 4500 | 5800 | 7500/7950 | 9500 |
注： 1 110J、220J、330J、500J、750J、1000J指中性點直接接地電網(wǎng);
2 柵狀遮欄至絕緣體和帶電部分之間,對于 220kV 及以上電壓,按絕緣體電位的實際分布,應(yīng)采用相應(yīng)的B1值檢驗,此時允許柵狀遮欄與絕緣體的距離小于B1值。當無給定的分布電位時,應(yīng)按線性分布計算。500kV及以上相間通道的安全凈距,可按絕緣體電位的實際分布進行檢驗，當無給定的分布電位時,可按線性分布計算;
3 帶電作業(yè)時的帶電部分至接地部分之間(110J～500J),帶電作業(yè)時,不同相或交叉的不同回路帶電部分之間,其B1值應(yīng)取 A2+750mm;
4 500kV 的A1值,雙分裂軟導線至接地部分之間應(yīng)取 3500mm;
5 海拔超過 1000m時, A1值應(yīng)按附圖1.1-6 進行修正;
6 本表不適用于制造廠生產(chǎn)的成套配電裝置;
7 750J欄內(nèi)“/”前為海拔1000m的安全凈距，“/”后為海拔2000m的安全凈距。
附錄A.3直流配電裝置的安全凈距離
| 序號 | 適用范圍 | 最小安全凈距（m） |
| 一 戶內(nèi)最小安全凈距 | ||
| 1 | ±550kV對地凈距 | 5.0 |
| 2 | ±1100kV對±550kV設(shè)備空氣凈距 | 5.2 |
| 3 | ±1100kV均壓環(huán)對不帶電均壓環(huán) | 12.0 |
| 4 | ±1100kV帶電部分對支架（含鄰近支架） | 13.0 |
| 5 | ±1100kV普通設(shè)備、管母對圍欄、護籠 | 15.0 |
| 6 | ±1100kV軟導線對地 | 18.0 |
| 7 | ±1100kV軟導線對鋼結(jié)構(gòu) | 18.0 |
| 8 | ±1100kV導線對支架（含鄰近支架） | 18.0 |
| 9 | ±1100kV導線對圍欄、護籠 | 18.0 |
| 10 | 半壓檢修時帶電部分對人（5σ） | 10.5 |
| 11 | ±1100kV套管均壓環(huán)對底部橫穿550kV管母 | 5.2 |
| 12 | ±1100kV極線設(shè)備均壓環(huán)對DCF低壓側(cè)設(shè)備 | 10.8 |
| 13 | ±1100kV高壓電容器C1低壓側(cè)對地 | 5.5 |
| 14 | ±1100kV高壓電容器C1低壓側(cè)套管對側(cè)橫梁 | 5.4 |
| 15 | 高壓電容器塔進線處上懸垂球?qū)ξ蓓?/td> | 13 |
| 16 | 高壓電容器塔進線處下懸垂球?qū)Σ黄胶釩T/電容器塔 | 5 |
| 17 | 高壓電容器不平衡CT對墻 | 8.5 |
| 18 | 1100kV Bypass斷路器處凈距 | 11.9 |
| 19 | 戶內(nèi)中性線對地凈距 | 1.2 |
| 二 戶外最小安全凈距 | ||
| 20 | 戶外±550kV對地凈距 | 5 |
| 21 | ±800kV極線，平波電抗器線路側(cè)對地 戶外 | 7.4 |
| 22 | ±800kV極線，平波電抗器閥側(cè)對地 戶外 | 7.4 |
| 23 | ±800kV中性點對地 | 3.4 |
| 24 | ±800kV中性線，平波電抗器線路側(cè)對地 | 1.4 |
| 25 | ±800kV中性線，平波電抗器閥側(cè)對地 | 1.4 |
| 26 | ±800kV接地極回路 | 1.0 |
| 27 | 戶外±1100kV多柱并聯(lián)主間隙（臨界波頭） | 17.6 |
| 28 | 戶外±1100kV對地間隙（臨界波頭） | 16.0 |
| 29 | 戶外±1100kV設(shè)備對人安全距離（5σ） | 29.0 |
| 30 | 戶外（5σ）設(shè)備對550kV設(shè)備 | 5.2 |
| 31 | 金屬回線、中性線對地間隙 | 1.2 |
| 32 | DCF L1/R1高壓端對地 | 4.5 |
| 33 | DCF L1/R1高壓端對圍欄 | 4.0 |
| 34 | DCF L1低壓側(cè)對地 | 3.5 |
| 35 | DCF L2低壓側(cè)對地 | 1.2 |
| 36 | DCF L1低壓側(cè)對圍欄 | 3.5 |
| 37 | DCF L2低壓側(cè)對圍欄 | 1.2 |
| 38 | DCF L1高低壓端間 | 3.5 |
| 39 | DCF L2高低壓端間 | 3.5 |
| 40 | 金屬回線對DCF L1高壓側(cè) | 5.5 |
| 41 | 金屬回線對DCF L2高壓側(cè) | 5.6 |
附錄A.4配電裝置與人員的安全凈距離
| 交流電壓等級（kV） | 最小安全凈距（m） | 直流電壓等級（kV） | 最小安全凈距（m） |
| ≤10 | 0.35 | ±50及以下 | 1.50 |
| 20～40 | 0.60 | ±400 | 5.50 |
| 60～110 | 1.5 | ±500 | 6.80 |
| 220 | 3.00 | ±600 | 9.00 |
| 330 | 4.00 | ±800 | 10.10 |
| 500 | 5.00 | ||
| 750 | 8.00 | ||
| 1000 | 9.50 |