生產(chǎn)車間5s管理內(nèi)容（5s現(xiàn)場管理包括哪些）

在實際生產(chǎn)現(xiàn)場管理中經(jīng)常會出現(xiàn)各種問題，5s管理運作方法是精益生產(chǎn)控制的基礎手段，因此通過確定和實施5s管理的方法，能夠培養(yǎng)班組員工在解決生產(chǎn)管理問題時的自主能力，提升綜合生產(chǎn)力。

– 2 –

5s管理包括整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)5個方面的內(nèi)容。通過整理作業(yè)現(xiàn)場、重塑生產(chǎn)秩序、改善工作環(huán)境、保持整改成效、規(guī)范員工行為5個方面的努力，實現(xiàn)改變員工工作態(tài)度、提高企業(yè)生產(chǎn)效率的目標。

5s管理的實施一般分為三個階段：規(guī)范階段、激活階段和習慣階段。規(guī)范階段的任務是制定相關標準和進行宣傳教育，激活階段的任務是落實改善工作和完善制度標準，習慣階段的任務是規(guī)范管理措施和激勵全員參與。

– 3 –

制造型企業(yè)開展5s管理的第一項工作是對生產(chǎn)現(xiàn)場進行整理，通過清除對生產(chǎn)無用的物品，騰出和活用空間，防止物料的誤用、誤送，塑造整潔的工作場所。整理的對象包括是在生產(chǎn)過程中常見的，既占據(jù)地方又阻礙生產(chǎn)的，滯留在現(xiàn)場的殘余物料、待修品、返修品、報廢品以及一些已無法使用的量具和機器設備等。

整理的方法是指清除這些對生產(chǎn)無用的物品，一般可以采取三個步驟：一是制定區(qū)分有用物品和無用物品的標準；二是按標準將無用物品單獨堆放并貼上紅牌；三是要把無用物品盡快處理掉。

第二項工作是對整理后留下的物品進行整頓，通過營造整齊的工作場所，讓所有的東西都能夠分門別類、物歸其所，使現(xiàn)場一目了然。整頓的重點是把物品放在應該放的位置上，便于識別、取用和復位。

整頓的基點包括是生產(chǎn)場所、方法和標志。首先，要劃定場所位置，明確生產(chǎn)區(qū)、檢查區(qū)、通道和物品區(qū)；其次，要根據(jù)便利性對設備、配件、工位進行排列；最后，要對各區(qū)域和存放物進行標示處理?？偨Y(jié)來說就是定點、定容、定量，放在什么地方、用什么容器、存放多少都要有明確規(guī)定。

第三項工作是對整頓后的生產(chǎn)場所進行清掃，通過清掃工作能夠穩(wěn)定品質(zhì)、減少工業(yè)傷害。其關鍵在于制度化和責任化，要有明確的制度和清晰的責任。清掃工作的特點包括第一，自己使用的物品自己清掃；第二，對設備的清掃著眼于維護和保養(yǎng)；第三，清掃是為了改善，發(fā)現(xiàn)問題要及時解決。

清掃的范圍包括生產(chǎn)車間、設備、料庫和周邊環(huán)境。以設備清掃為例，包括設備本身及其附屬設施、容易發(fā)生跑冒滴漏的部位、重要的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、注油口位置、旋轉(zhuǎn)和連接部位、操作部分等。除了例行清掃外，還要注意污染源的檢查，做好預防和隔離措施。

– 4 –

第四項工作是在整理、整頓、清掃的基礎上進行清潔，通過清潔工作能夠保持前三項工作的成果，維持整潔的狀況。清潔工作的重點是規(guī)范化和持久性，既要建立統(tǒng)一標準，更要持之以恒。

對于執(zhí)行清潔的方法包括就是定責、檢查、考核。首先，要確定責任者，明確責任范圍和目標。其次，要實行多重檢查，點檢查檢并行，點檢是一種自檢形式，作業(yè)人員根據(jù)點檢表的要求認真執(zhí)行并逐一檢查，并由生產(chǎn)主管不定期核查確認；查檢則由專職人員進行，主要是發(fā)現(xiàn)和解決清潔工作的問題。最后，要對清潔效果進行考核，并按規(guī)定進行獎懲。

第五項工作是進行素養(yǎng)教育和活動。通過素養(yǎng)教育能夠使員工養(yǎng)成自覺整理、整頓、清掃、清潔的良好習慣，不存放無用的物品、按規(guī)定取放物品、定期進行清掃、保持清潔環(huán)境。執(zhí)行素養(yǎng)教育的要求是遵守和改進，所有員工都要認真遵守規(guī)章制度，沒有例外；要在執(zhí)行過程中發(fā)現(xiàn)問題并進行改進，不斷提升。

進行素養(yǎng)教育的方法主要包括三個方面：一是制定相關規(guī)章制度和禮儀守則，規(guī)范員工的言行；二是進行定向培訓，幫助員工盡快融入工作；三是營造相應氛圍，通過定期檢查和考核，創(chuàng)造積極向上的工作環(huán)境，增強員工的團隊意識，形成按規(guī)定行事的良好風尚。